Finden Sie schnell stehlampen messing für Ihr Unternehmen: 45 Ergebnisse

Toleranzen, Konturgenauigkeiten < 0,01 mm, Bohrungsdurchmesser ab 30 µm, Materialstärken 0,005 bis 4 mm, Schrägbohrungen bis 65° zur lotrechten Ebene, minim. Wärmeeinflusszone. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Arbeitsgänge: sägen, aufweiten, bördeln, biegen, elektrolytisch polieren / Material: Edelstahl W.Nr. 1.4301

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Der dargestellte Schlepphebel als MIM-Bauteil konnte so komplex hergestellt werden um die Effizienz zu steigern und auch die Leistung des Motors zu erhöhen.

Schlauchnippel aus Edelstahl 1.4404 / 1.4571 Komplett mit durchgehender Bohrung auf dem Drehautomaten hergestellt

CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. CNC-Frästeile – Die ORCA-Gruppe hat zwei Kernbereiche im CNC-Fräsen: Automotive Frästeile in größeren Stückzahlen, meist gefertigt aus Schmiede- und Gußrohlingen, komplexe Frästeile der Luft- und Raumfahrt sowie Hydraulikkomponenten. Hierfür steht ein vielseitiger Maschinenpark von modernsten CNC-Fräszentren mit bis zu 260 Werkzeugplätzen und 5 Achsen - Simultanbearbeitung bis hin zu kleinen schnellen High-Speed-Cutting (HSC) - Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Auslegung und Programmierung der Fertigungsprozesse werden modernste CAD/CAM Systeme eingesetzt. Mehrere 3D CNC-Messmaschinen dienen der Sicherstellung von höchsten Qualitätsansprüchen. Zusatzinformationen - Messmittelausstattung: 3 CNC – 3D-Messmaschinen, Konturen- Messgeräte, Rauhigkeitsmessgeräte, optische Messgeräte usw.

Aluminium-Ladeluftkühler für die Automobilindustrie

Die Kombination der modernsten LED-Technik mit dekorativer Schönheit ist unseren Ingenieuren bei der Entwicklung der Aufsatzleuchte Typ 998 gelungen. In der Mitte sitzt der „Light-Engine“ bestehend aus leuchtstarken LED-Chips von Philips mit ausgefeilter Optik, damit die Leuchtwirkung optimal zur Entfaltung kommt. Für Ihren Einsatz kann die Leistung der Leuchte zwischen 20W und 40W gefertigt werden. Wir empfehlen die Lichtfarbe neutralweiß mit einer Farbtemperatur von 5000K, um möglich viel elektrische Energie einzusparen. LED-Quelle: 30 Hochleistungs-LEDs Lichtausbeute der LED: > 135 lm/W Systemleistung Leuchte: 30 W Energieeffizienz: > 94 % Gesamtlichtstrom Leuchte: 3.000 lm Lichtausbeute Leuchte: > 100 lm/W Farbwiedergabeindex Ra: > 70 Lichtfarbe: Neutralweiß: 5.000 K Abstrahlwinkel horizontal: 138 ° Abstrahlwinkel vertikal: 138 ° Lichtverteilung: symmetrisch Netzteil: Philips Xitanium Eingangsspannung: 90 - 288 V AC Frequenz: 47 - 63 Hz Leistungsfaktor: > 0,90 Wartungsfaktor: 0,82 Betriebstemperatur: -30° - +50° Gehäusematerial: Aluminiumdruckguss Lebensdauer: > 50.000 Stunden Schutzart: IP 65 Schutzklasse: I oder II Mastaufnahme: 60 mm Gewicht: ca. 12,4 kg Abmessungen (ØxH): ca. 560 x 795 mm

Wirtschaftliches Laserschneiden ermöglicht die neue Laseranlage bei LILA. Materialien aus Edelstahl, Kupfer, Messing oder Elektrobleche in stärken von 0,02 bis 3 mm können gratfrei geschnitten werden. Laserschneiden in neuer Dimension ermöglicht die hochmoderne Laseranlage, die bei der LILA GmbH seit kurzem im Einsatz ist. Materialien aus Edelstahl, Kupfer, Messing oder Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm können bei LILA annähernd gratfrei geschnitten werden – und das mit höchster Effizienz und Genauigkeit. LILA ist auf das Laserpräzisionsschneiden mit Festkörperlasern spezialisiert. Durch die exakte Fokussierung des Strahls können bei uns feinste Schnittbreiten von bis zu 20 μm erreicht werden. In Abhängigkeit vom Material und seiner Stärke sind scharfe Schnittkanten und Kanten-Rauigkeiten minimalster Ausprägung gewährleistet. Hohe System-Flexibilität sowie freie Programmierung ermöglichen das Schneiden komplexer Geometrien und eine kurzfristige Anpassung gewünschter Schnittkonturen. Aufgrund der innovativen Bauweise ermöglicht die neue Laserschneidmaschine der LILA GmbH bei der Bearbeitung eine Zeitersparnis von bis zu 40 Prozent gegenüber herkömmlichen Anlagen. Außerdem sind wir in der Lage Toleranzbereich von 0,03 bis 0,02 Millimetern und damit Genauigkeiten von IT7 zu erreichen. Auf unserer Anlage realisieren wir Wiederholgenauigkeit von ca. 1 μm und ermöglichen so eine maximale Reproduzierbarkeit der Fertigungsergebnisse. Mit einem Arbeitsraum von 1250 mm x 1250 mm eignet sich unsere Anlage in idealer Weise für die Bearbeitung von Mittelformaten. Dabei können nicht nur Blechtafeln, sondern durch den Einsatz spezieller Spanntechniken auch vorgefertigte Rohlinge bearbeitet werden. LILA ist maschinentechnisch bestens dazu ausgestattet, um sowohl Einzelteile und Kleinserien, als auch Großserien wirtschaftlich zu fertigen. Individuelle Beratung und termingenaue Belieferung, in der Regel innerhalb von maximal 15 Arbeitstagen, zählen zu unseren besonderen Stärken.

Arbeitsgänge: sägen, aufweiten, zweimal gewindern, vernickeln / Material: Messing CuZn37, vernickelt

Arbeitsgänge: sägen, einbördeln, gewindern, vernickeln / Material: Messing CuZn37, vernickelt

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Uhrenverschluß hergestellt im MIM - Metal Injection Moulding

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Fitting aus Edelstahl 1.4305 Komplett mit tiefer Bohrung und Gewinde auf dem Drehautomaten hergestellt